海內(nèi)采取塑料熱成型工藝消費(fèi)塑料杯大概始于上世紀(jì)八十年代后期，經(jīng)過十幾年開展，目前已經(jīng)處于鼎盛階段。無論從設(shè)備（片材消費(fèi)線、熱成型機(jī)—打杯機(jī)、模具、印刷機(jī)）還是工藝已經(jīng)成熟。

從原料到制品個別分為三個階段：

通罕用于消費(fèi)塑料杯的資料重要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。依據(jù)不同客戶的包裝請求，可以分為各種色彩的單層構(gòu)造HIPS、CPS(透明PS)、PP、PVC、PET、ABS、BOPS以及由一種或多種材質(zhì)組成的多層復(fù)合構(gòu)造。比方具備高阻隔性能的塑料杯有的就須要至少兩種材質(zhì)五層的共擠復(fù)合構(gòu)造。

三個階段是：

1.擠出塑料片材

這一步是將塑料原料通過“塑料片材消費(fèi)線”制成延續(xù)的塑料片材。其設(shè)備個別組成是：混料體系－結(jié)晶枯燥體系－單臺或多臺擠出機(jī)－換網(wǎng)器－熔體泵－T形機(jī)頭－三輥壓光安裝－裁邊安裝－牽引安裝―儲料安裝－卷曲收卷安裝。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之間，寬度大概為300mm-１４００mm。

2. 熱成型

熱成型是將塑料片材制成塑料杯的消費(fèi)歷程。熱成型是塑料加工中一種對比特別的工藝。其特征是將片材加熱至高彈態(tài)，而后通過收縮空氣壓力以及模具預(yù)拉伸安裝使片材貼合模具表面，冷卻、定型、剪切后得到制品。

因?yàn)槌尚蜁r通常模具需用的空氣壓力是正壓（0.4-0.8MP），所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型消費(fèi)歷程中運(yùn)用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”。

3.裝潢

裝潢也就是采取印刷或貼標(biāo)的方法對塑料杯外表進(jìn)行美化。 

消費(fèi)“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采取集成型和沖裁于一體的構(gòu)造。

它重要有以下幾個特征：

·上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊緣的作用。

·高低刀口個別不動，可靈巧改換型腔，一套模具可消費(fèi)多種規(guī)格的塑杯。既降落了模具制形成本，還放慢了換模速度，同時進(jìn)步了消費(fèi)效力。

·采取助壓模塞拉伸、收縮空氣壓力成型。

·上剪板、下刀口可剪切100—500萬次。鈍了的上剪板、下刀口經(jīng)磨削犀利后，可屢次運(yùn)用。

因而，在“一次性塑杯”消費(fèi)中，模具頤養(yǎng)和培修的好壞直接影響消費(fèi)效力和產(chǎn)品德量。因而對模具進(jìn)行有效的頤養(yǎng)、保護(hù)就顯得尤為癥結(jié)。

因而倡議：

·熱成型模具最好固定安裝在一臺型號與之相匹配的正壓熱成型機(jī)上。因?yàn)槟＞哳l繁的改換不只降落消費(fèi)效力，而且模具在裝配、寄放、安裝、調(diào)試的歷程無形增添了形成傷害的可以，勢必配合精度將會逐步降落，進(jìn)而影響影響產(chǎn)品德量和消費(fèi)效力。

無論出口正壓熱成型或國產(chǎn)正壓熱成型機(jī)（包含國產(chǎn)凸輪式、國產(chǎn)油壓式正壓熱成型機(jī)），模具的安裝、調(diào)劑、裝配等原理基礎(chǔ)雷同。

下面的闡述的安裝和調(diào)試方法是以在凸輪式正壓熱成型機(jī)為參考。

1． 模具的安裝、調(diào)試步驟：打杯機(jī)

·將機(jī)器的上模座安裝面、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色食品級的光滑油膏。

·將上模安裝在設(shè)備的上模座上，不要鎖緊螺栓，以不便合模時對刀口。

·把助壓模塞提起縮進(jìn)上剪口內(nèi)。

·將機(jī)器下模座安裝面、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油，在模具頂桿上涂光滑油脂。

·將下模安裝在設(shè)備的下模座上，不要鎖緊螺栓。

·手動盤車將下模升至成型地位（即等半徑弧面），通過調(diào)劑機(jī)器上模座固定螺母（粗條時用）、機(jī)器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調(diào)時用），使上剪板與下刀口立體之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，與刃口和模具構(gòu)造有關(guān)）

·手動盤車至剪切地位，使下刀口進(jìn)入上剪板內(nèi)。

·鎖緊高低模螺栓：先上模后下模，由內(nèi)到外，前后對角上。為了保障均模具受到平衡的力，倡議運(yùn)用扭矩扳手，依據(jù)運(yùn)用的螺絲選用恰當(dāng)?shù)呐ぞ亍！?

·準(zhǔn)確安裝冷卻水管、氣管。

·關(guān)于國產(chǎn)的凸輪設(shè)備，開機(jī)器前，應(yīng)先通過調(diào)劑柱塞、成型氣、吹氣、送片感應(yīng)開關(guān)的起始、停滯地位，來肯定舉措順序。

·對油壓設(shè)備，應(yīng)先肯定各感應(yīng)開關(guān)的起始地位，而后設(shè)定、調(diào)劑各舉措順序所用時間的長短。

·關(guān)于出口的以角度掌握順序的熱成型機(jī)，則應(yīng)通過設(shè)定柱塞、成型氣、吹氣、送片等的起始角度和停滯角度來肯定舉措的順序和所用時間的長短。

·順序的粗調(diào)可以依據(jù)通常的順序掌握表示圖，它是模仿了很多實(shí)際消費(fèi)加工的順序總結(jié)而來，具備肯定的廣泛性。個別只是微調(diào)，對個別的模具才進(jìn)行必要較大的調(diào)劑。

·調(diào)劑助壓塞降落深度、成型氣壓壓力、送片寬度、進(jìn)片寬度、出片寬度、加熱溫度、冷卻水的流量或流速，或許當(dāng)用模溫掌握機(jī)時，設(shè)置冷卻水的溫度。

·個別助壓模塞降落深度（H）確實(shí)定：

助塞降落深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）

·下模的下刀口、型腔、底部頂板等的各排氣孔應(yīng)維持通順。

·在設(shè)備無料、低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下或通過點(diǎn)動操作的方法檢討這些設(shè)置能否準(zhǔn)確。

·上料試車，精調(diào)機(jī)器、模具、工藝參數(shù)至正常消費(fèi)。

2．消費(fèi)中的模具冷卻、掩護(hù)

·為了取得最大可以的消費(fèi)率，應(yīng)盡可以維持低的模具溫度。當(dāng)然，與加工塑料片材的材質(zhì)、厚度有關(guān)。

·當(dāng)加工最罕用的資料，如PS、PVC、PP、ABS 時16——18℃是較為典范的溫度。

·然而模溫不能低于10℃，因?yàn)閷欣淠l(fā)生，影響產(chǎn)品德量，招致模具生銹。

·高的溫度將降落消費(fèi)效力，如ILLIG正壓熱成型設(shè)備個別規(guī)則不能超越30℃。

·大量的冷卻水流經(jīng)模具，它是抉擇在全部操作中能否取得恒定溫度的癥結(jié)。請求均勻每分鐘的流量大概80升/分。

·維持高低模體溫度的一致是相稱的重要。否則，不同的熱收縮將招致上剪板、下刀口的刃口局部迸裂，使上剪口和下刀口及導(dǎo)柱過早的磨損，降落了它們的壽命。

·個別上剪板與下刀口溫差不能超越5℃。

·假如尺寸許可，模具的頂出底應(yīng)通冷卻水。一旦尺寸較小，將在冷卻底供給另外的冷卻方法。

·國產(chǎn)熱成型模具的底部目前已簡直沒有設(shè)置冷卻水道。但經(jīng)過實(shí)際證實(shí)，通過天然冷卻，可以滿意個別的消費(fèi)需求。重要起因是：

（1） 吹杯的收縮空氣起一局部冷卻的作用

（2） 目前消費(fèi)的產(chǎn)品多較小，較薄，易于冷卻

（3） 消費(fèi)速度較慢

（4） “一次性產(chǎn)品”請求較低

·個別在模具的接近加熱箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。重要是為了避免因加熱箱的熱量向模具傳遞，形成模具前后溫度不一致（豈但使模具易變形，而且影響產(chǎn)品的冷卻后果和質(zhì)量）。

·開機(jī)前，檢討加熱瓦（尤其上邊）能否固定牢靠，清算干凈機(jī)器四周雜物、工具等，避免在消費(fèi)歷程中震落，隨片材進(jìn)入模具，破壞上剪板、下刀口。

· 停機(jī)時，為避免異物掉進(jìn)模具，高低模應(yīng)在成型地位（等半徑弧面）處于閉合狀況。

3．頤養(yǎng)和光滑

為了使模具處在無端障消費(fèi)出一直如一的良好產(chǎn)品德量的狀況，必需履行活期的例行保護(hù)和頤養(yǎng)任務(wù)。

·模具上供給的一切光滑點(diǎn)，比方加油嘴或與其類似的，應(yīng)每8小時保護(hù)一次。

·檢討直線軸承導(dǎo)柱導(dǎo)套能否有劃創(chuàng)痕跡。如有，應(yīng)肯定劃傷的起因。

·給直線軸承導(dǎo)向套每星期加光滑脂兩次。

·每8小時給助壓塞桿上輕涂一次食品級光滑油脂。

·每8小時給頂出桿上輕涂一次光滑油脂。

·每16小時檢討頂出桿、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無松動。

·每8小時用氣槍干凈高低模體，將模具處于最低地位：

A. 把躲藏在頂出板下的沉積物清算干凈；

B. 將助壓塞降下來，清算干凈壓邊圈里攙雜的碎塑料。

·天天檢討（目視）冷卻體系水壓以及水流量。當(dāng)用凈化較重大水進(jìn)行冷卻時，應(yīng)每三個月清洗冷卻體系一次。一旦發(fā)明污漬堆積，應(yīng)在洗滌液中參加適宜的溶解劑，或活期改換冷卻水。

·每星期檢討助壓模塞的磨損狀況。它們的外形會因磨損而轉(zhuǎn)變并且影響成型的產(chǎn)品。因而，應(yīng)儲藏肯定的備用助壓模塞。

·每8小時檢討一次助壓模塞的松緊（如：警惕鎖緊螺母松動）、高低能否一致（用程度尺）。

4．模具的寄放

·模具應(yīng)寄放在具備空調(diào)的枯燥的房間里。假如房間的空氣濕度較大，應(yīng)在一切光亮的表面涂凡士林、防銹劑予以掩護(hù)。

·假如地方許可，將模具的高低兩半模體離開獨(dú)立擱置。注重將助壓塞拉桿、頂桿垂直向上。用這種方法寄放，可以避免模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傾斜變形，因而模具的剪切刃口可以得到掩護(hù)而不至于受到破壞。

·假如兩個半模不能離開擱置，可將模具豎立放在專用模架上，并在上剪口與下刀口中間擱置一塊平直的木板，避免高低刃口因套入太深而互相磨損。

·將模具內(nèi)的冷卻水從冷卻水道、孔消除干凈（如用收縮空氣）。尤其在冬天特別注重，當(dāng)把模具寄放在不防霜凍的屋子時，任何一點(diǎn)滯留在模具冷卻水道里的水都有可以對模具形成傷害。

5．培修

·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其余運(yùn)動局部都輕易遭遇磨損。

·為了延伸刀口的運(yùn)用壽命，個別將上剪口、下刀口刃口局部均加工稍長一點(diǎn)，以便以后可以多磨削幾次。機(jī)器的剪切深度（俗稱凸輪高點(diǎn)）盡量低些，以使下刀口不致在剪切時伸進(jìn)上刀口太多，增添磨損量。

·當(dāng)采取填充金屬（如焊接）的做法修補(bǔ)崩碎的刀口時，刃口將會變形或碎裂。為了便于培修和保障產(chǎn)品的質(zhì)量，加工時上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口個別硬度55-58HRC，下刀口個別60-65HRC。

·依據(jù)從上剪板磨去資料的程度，模具上模體內(nèi)的壓邊圈的前端可以也須要從新加工（比方磨薄一點(diǎn)）。無論怎么，必需保障有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈可以縮回上刀板?？s回上刀板的距離至少等于機(jī)器的剪切深度（罕見2.0—2.5mm，隨機(jī)器略有差異）。

·在大多數(shù)模具中，下刀口也起局部成型的作用。所以謹(jǐn)記，除非塑杯的外形、配合尺寸有變更或其余模具零件同時從新加工，下刀口才可以在高精度公差規(guī)模內(nèi)從新磨配。

·任何影響高度的磨削興許將迫使型腔、頂出底等從新加工，以保障產(chǎn)品的尺寸和外形沒有轉(zhuǎn)變。

·假如剪切刃口須要從新磨削，也同時檢討一下其余模具組件的磨損狀況。如有必要，將已磨損、和睦格的予以改換。這包含一切運(yùn)動零件中間的密封圈、頂桿和助壓模塞桿導(dǎo)套、助壓塞及起脫模作用的型腔。

注重：當(dāng)從新安裝一個新的上剪板時，個別倡議也從新安裝導(dǎo)向、定位零件。

——上模安裝新的定位銷、導(dǎo)套或?qū)е?

——下模安裝新的定位銷、導(dǎo)柱或?qū)?/p>

·這些操作必需讓能勝任的、有經(jīng)歷的人員在設(shè)備良好的、適宜培修作業(yè)的模具房內(nèi)操作。假如培修人員和工具設(shè)施不具備條件，最好將模具送回原加工廠細(xì)心檢討修理，避免模具受到破壞。

6. 國產(chǎn)熱成型設(shè)備和模具須要一直改良和進(jìn)步

無論是出口的還是國產(chǎn)的“塑料正壓熱成型模具”，都沒有很好的處理光滑和密封問題。模具外部的不良光滑將會形成制品的凈化。因而從干凈和易頤養(yǎng)角度斟酌應(yīng)當(dāng)采取免光滑資料，如免光滑軸承和導(dǎo)套。

國產(chǎn)模具面臨的是材質(zhì)的準(zhǔn)確選用和加工精度的進(jìn)步。因?yàn)槭艿匠杀靖偁幍膲毫Γ犊?、剪板、助壓模塞桿、型腔選用性能低的不適宜的資料或許沒有經(jīng)過熱處理或許熱處理強(qiáng)度不夠，可改換型腔沒有經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化、噴沙處理（如鋁質(zhì)型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圓度）不夠，在肯定程度高低降了模具的運(yùn)用壽命，增添了消費(fèi)歷程中的培修和頤養(yǎng)難度。

另外，多數(shù)國產(chǎn)熱成機(jī)沒有主動調(diào)模安裝。經(jīng)歷不豐碩的人工調(diào)模很難保障高低模體平行，加速了剪板和刀口的磨損，降落了模具應(yīng)有的壽命和精度，也降落了消費(fèi)效力。